工業(yè)自動(dòng)化儀表及控制裝置設(shè)備是指采用智能儀器儀表結(jié)合工業(yè)大數(shù)據(jù)和人工智能等技術(shù)進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)，極大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了損耗和人工成本。涉及石油、化工、輕工、天然氣、冶金、電力、紡織、食品、交通、機(jī)械、航空、航海和醫(yī)藥等領(lǐng)域 。為過程控制工程設(shè)計(jì)及工程建設(shè)服務(wù)推燃助力。

唐山凱訊是一家工業(yè)自動(dòng)化儀器儀表生產(chǎn)廠家，是以產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的智能裝備制造企業(yè)。研發(fā)出的壓差密度計(jì)、磁性物含量計(jì)、壓力變送器、電磁流量計(jì)、信號(hào)隔離器等產(chǎn)品獲得工業(yè)企業(yè)的一致好評(píng)。儀表設(shè)備不斷推陳出新，采用高穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性和智能型產(chǎn)品。今天我們主要介紹的是控制裝置系統(tǒng)和設(shè)備，我們簡(jiǎn)單介紹一下性能和應(yīng)用。

DACS型重介工藝參數(shù)自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)

系統(tǒng)功能及技術(shù)指標(biāo)重介質(zhì)選煤過程自動(dòng)控制系統(tǒng)是以IPC工控機(jī)為控制核心，集檢測(cè)、控制、管理等功能于一體的監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)選煤廠的工藝系統(tǒng)特點(diǎn)及要求，分別對(duì)懸浮液密度、磁性物含量等工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

系統(tǒng)功能：

(1)實(shí)現(xiàn)合格介質(zhì)懸浮液密度自動(dòng)測(cè)量控制，密度控制精度為：設(shè)定值±0.005g/cm3；

(2)實(shí)現(xiàn)合格介質(zhì)懸浮液磁性物含量的在線檢測(cè)，測(cè)控范圍滿足工藝生產(chǎn)要求；

(3)實(shí)現(xiàn)合格介質(zhì)桶液位的自動(dòng)檢測(cè)及超限報(bào)警；

(4)實(shí)現(xiàn)原煤及煤泥重介質(zhì)旋流器入口壓力自動(dòng)測(cè)量及超限報(bào)警

(5)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)選煤工藝各種工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)采集、監(jiān)視、記錄、煤泥含量及其控制算法的計(jì)算、歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢、打印報(bào)表以及與上位機(jī)通訊等功能

CCS型生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)

系統(tǒng)設(shè)備配置集中控制設(shè)備配置PLC柜：進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、處理、控制及監(jiān)測(cè)；配置上位監(jiān)控工控機(jī)（工程師站、操作員站）：對(duì)設(shè)備運(yùn)行集中管理、控制，并打印報(bào)表；配置集中控制操作臺(tái)等。集中控制設(shè)備負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)選煤廠日常生產(chǎn)管理的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和報(bào)表生成。

系統(tǒng)功能

A.系統(tǒng)控制方式包括程序起車、停車、集中聯(lián)鎖、事故閉鎖、報(bào)警信號(hào)采集、單機(jī)啟停，就地解鎖等。對(duì)選煤廠工藝系統(tǒng)的所有受控機(jī)電設(shè)備全部納入集控，對(duì)煤流線上所有受控設(shè)備進(jìn)行程序起車、停車、集中聯(lián)鎖控制，并進(jìn)行監(jiān)視。

B.控制方式由集中調(diào)度室操作人員在操作臺(tái)上進(jìn)行選擇。

C.系統(tǒng)選擇功能。

D.試車功能

E.具有予告和設(shè)備禁啟功能。參控設(shè)備逆煤流啟，順煤流停。備用設(shè)備可實(shí)現(xiàn)在線啟、停，所有設(shè)備均具有現(xiàn)場(chǎng)緊急停車功能。集中運(yùn)行時(shí)，崗位司機(jī)只能就地停車，不能啟車。

F.事故處理功能，包括預(yù)告故障、啟、停車故障，運(yùn)行故障以及檢測(cè)信號(hào)等故障的處理和聲光報(bào)警。

G.集中控制系統(tǒng)對(duì)重介系統(tǒng)的精煤泥桶、尾煤泥桶分別進(jìn)行液位閉環(huán)控制，防止跑冒或抽干。

智能無人裝車系統(tǒng)

針對(duì)目前我國(guó)煤場(chǎng)裝車的現(xiàn)狀設(shè)計(jì)了汽運(yùn)智能定量裝車系統(tǒng)，從根本上解決了煤場(chǎng)自動(dòng)化水平較低，容易超載、欠載、 裝載不均勻車軸易受損，操作頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下等困難。從源頭上解決突出問題，極大地提高了裝車效率。自動(dòng)快速定量裝車：可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配煤與無人裝車兩個(gè)功能，可根據(jù)業(yè)主需求定制開發(fā)。

原理是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，以自動(dòng)控制的方式快速、連續(xù) 的將散狀物料按預(yù)設(shè)重量裝載至行進(jìn)中的車廂的一種成套設(shè)備，它由皮帶 上料系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)主體、緩沖倉、定量倉、配料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、液壓系 統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。快速定量裝車系統(tǒng)方案：PLC 控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技 術(shù)、傳感器檢測(cè)技術(shù)、變頻控制和基于內(nèi)模原理的 PID 控制策略，實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)控制與人工操作控制的兩種裝車方式。

脫介篩噴水智能調(diào)控裝置

為了盡可能減少介質(zhì)消耗，盲目加大噴水量，導(dǎo)致脫介篩負(fù)荷過大，容易造成斷軸、跑偏等故障，同時(shí)加大了下游煤泥水處理的負(fù)擔(dān)，加大了設(shè)備、電力和人工的無謂損耗。本裝置的意義就在于，實(shí)時(shí)檢測(cè)脫介篩下的脫介量（單位：公斤介質(zhì)/分鐘，即單位時(shí)間內(nèi)有多少介質(zhì)經(jīng)脫介篩篩下進(jìn)入到磁選機(jī)中），同時(shí)檢測(cè)噴水量的大小，然后根據(jù)脫介量和噴水量的關(guān)系曲線找到最佳噴水水量，通過調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門調(diào)節(jié)噴水量到最佳位置。

組成與功能

裝置由智能控制箱（包含介質(zhì)流量轉(zhuǎn)換器、PLC、觸摸屏等）、介質(zhì)流量傳感器、清水流量計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥等部分組成。

本裝置可以實(shí)時(shí)檢測(cè)并顯示脫介篩脫介量、篩上噴水量。通過電動(dòng)閥門自動(dòng)控制噴水量使脫介篩總能處于最佳脫介狀態(tài)。

同時(shí)還能推算出進(jìn)入磁選機(jī)的介質(zhì)濃度，由于篩上噴水量近似等于磁選機(jī)入選流量，所以通過磁選機(jī)入選流量和介質(zhì)濃度，還可以對(duì)磁選機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行分析。